自來水廠的重力式一體化凈水器現(xiàn)場安裝完畢后，調(diào)試是保障設備運行以及產(chǎn)水水質(zhì)達標的重要工作。下面我們將分享關于自來水廠重力式一體化凈水器調(diào)試前的準備工作、調(diào)試過程中的關鍵步驟、參數(shù)設定與優(yōu)化策略以及安全保障措施，為設備的運行提供指南。

調(diào)試前準備：

源水接通送到重力式一體化凈水器設備后，要仔細對管道、設備、泵閥等進行檢查、測試，確保安裝正確、無滲漏等問題；濾池中濾料鋪設完畢、人孔密封后，須用清水進行浸泡，將細砂或雜質(zhì)沖走，后才能正式運轉(zhuǎn)；在設備及管道、閥門等測試合格后，開啟進水閥門開始小水量進水、同時投加混凝劑，待水到濾池上方出水口時，停止進水，也可不停止進水從濾池底部初濾排水閥排出。

剛進水時，設備內(nèi)部有空氣，需小水量進水慢慢把空氣擠排出去，如果短時大水量進入設備，造成空氣不能及時排出（憋氣現(xiàn)象），會對凈水設備的壁板造成變形，甚至損壞設備打開強制反沖管外接壓力水管閥門，利用壓力水的抽吸原理，把濾池上部空間空氣抽出，形成虹吸，水由上部清水區(qū)從下而上對濾料進行反沖洗，達到清洗目的。當濾池上部清水區(qū)水位下降到破壞斗設定位置時，空氣進入虹吸管破壞虹吸（也可打開人工破壞虹吸閥破壞虹吸）反沖洗自動停止工作，再打開進水閥進水，重復上述工作，對每各濾池濾料進行反沖洗，一般沖洗3次后可試運行供水。

混凝劑采用聚合氯化鋁，一般配制藥液濃度為5%-10%（以固體藥劑重計），調(diào)節(jié)加藥量，將流量調(diào)至合適。

設備試運行：

打開進水閥門，混凝劑與源水在管道混合器內(nèi)充分混合后進入重力式一體化凈水器的沉淀池，經(jīng)過混凝沉淀后均勻分配進入過濾器。過濾器進水管道上裝配進水閥，可以通過調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)整每組過濾器處理量的均勻性。過濾后的清水進入濾池頂部的清水倉匯集后流出設備，加氯系統(tǒng)在出水管道上投加氯消毒劑，完成凈水過程，處理后的水匯集在清水池中分流到用戶使用。

排泥

1、設備運行一定時間后，需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門，排泥周期(即兩次排泥間隔時間)根據(jù)原水濁度、處理水量等因素變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。

2、設備排泥周期可以參考下表。排泥歷時(排泥閥門開啟的時間)一般以排清泥漿出清水為度，時間大約1~2min。

3、一般沉淀區(qū)上清液濁度控制在 5-10NTU時，經(jīng)過濾池后的出水即可穩(wěn)定保持在1NTU以下，實際出水濁度在0.4NTU以下。

4、排泥周期沒有固定的時間，需根據(jù)進水濁度、加藥量、處理水量等因素確定，在實際運行時按凈水運行狀況自行總結(jié)經(jīng)驗，可得出實際的排泥時間。

5、觀察是否需排泥的方法還可通過沉淀區(qū)上部清水區(qū)的磯花數(shù)量來確定，一般上部只有細小磯花或無磯花時，尚不需排泥，如果沉淀區(qū)上部清水內(nèi)磯花上浮，濁度變大時就需及時排泥。當然這種情況與處理水量超出設計能力時也有這種情況產(chǎn)生，實際操作時需區(qū)別對待。

6、凈化水質(zhì)要求清徹透明，濁度在1NTU以下，如發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)惡化應采取減少進水量、增加或減少加藥量、及時排污和反沖洗等措施。

7、一體化凈水設備設有自動排泥，通過時間控制自動排泥，時問需在實際運行時調(diào)整，反應池每天白班排泥一次。采用人工與自動相結(jié)合的排泥方式。

濾池反沖洗

濾池在正常工作一段時間后，由于濾層截留的污物的增加，造成濾池水頭損失增加，達到設計水損值時，水從虹吸管內(nèi)的輔助管流出，抽吸虹吸管內(nèi)空氣，形成虹吸，自動對濾池進行反沖洗。濾池的反沖洗對重力式一體化凈水器的運行起決定性作用，沖洗效果的好壞，直接影響供水質(zhì)量及產(chǎn)水量。

1、濾池清洗不干凈，會造成濾料結(jié)板、短流，影響過濾速度及出水水質(zhì)。如果源水濁度較小，濾層截留的污物就少，濾層水頭損一直達不到設計值時就需要人工對濾池進行反沖洗。

2、過濾器的反沖洗一般為2-5分鐘左右，沖洗使用清水倉中的水，當水位下降到設定的取水高度后自動停止反沖洗，或者操作時看到反沖排污水沒有明顯的泥水時，可采用人工破壞虹吸方法停止反沖，節(jié)約用水。

3、反沖強度指標非常重要，反沖洗強度太大濾料會隨反沖排污水流出，造成濾料流失。強度太小濾料不能沖洗干凈，影響產(chǎn)水質(zhì)量及產(chǎn)量。我們設備在安裝時已調(diào)整好強度，無需后續(xù)再手動調(diào)節(jié)。