籃式過濾器在飲用水處理過程中扮演著重要角色，其外殼體多選用堅固的碳鋼或優質的不銹鋼材質，而內部的濾籃更是以不銹鋼材質打造，確保了過濾的純凈與持久。然而在制造過程中，鋼籃式過濾器筒體的熱處理環節卻常常出現一些問題，尤其是筒體材質為45號鋼，其含碳量高達0.45%，這使得馬氏體的比容較大，進而在淬火時增大了變形甚至開裂的風險。

調質工藝，作為熱處理的關鍵環節，對于籃式過濾器筒體的質量有著至關重要的影響。標準的調質工藝要求在810℃~830℃的高溫下預熱30分鐘后進行鹽淬，再在540℃~560℃的溫度下空冷45分鐘。然而，即便是在這樣嚴格的工藝控制下，很多時候在淬火結束、還未進行回火處理時，就會發現在猝火冷卻的后期，多數筒體已經出現了開裂。

這種開裂現象的背后，隱藏著復雜的熱處理原理。按照熱處理的理論解釋，淬火裂紋的產生是因為內應力超出了材質的強度極限。這里的內應力主要包括兩種：一是由表面與心部的溫差引起的體積膨脹不均勻而產生的熱應力；二是由相變不同及組織不均勻產生的組織應力。在淬火冷卻的后期，這些內應力在籃式過濾器筒體中累積，超過了鋼的斷裂強度，引發了脆性破壞。

對失效筒體的仔細觀察和分析發現，裂紋的形狀大多為弧形，且多出現在靠近臺階根部的圓周方向上。這些裂紋的產生并非偶然，而是在特定的條件下應力集中的結果。一般來說，弧形裂紋容易出現在工件的棱角、截面突變厚薄懸殊或有尖角的部位，因為這些部位正是應力集中的“重災區”，其應力值往往超過正常值數倍。在三向應力的作用下，鋼的塑性變形變得更加困難，脆性增加，當應力值達到或超過材質的強度極限時，斷裂就在所難免了。

籃式過濾器筒體的裂紋分布走向為我們提供了有力的證據。從裂紋的走向來看，它們大多集中在臺階處壁厚懸殊和粗車時清根后形成的直角部位，這些部位在淬火時由于局部的應力集中而導致了開裂。這進一步印證了我們的分析：結構尺寸的不合理是筒體淬火冷卻后期開裂的主要原因。

在籃式過濾器的制造過程中，臺階處的厚薄差異達到了10mm，根部更是呈90度的直角，沒有進行圓弧過渡，這樣的設計在加熱和急冷卻過程中無疑會引起應力的集中，而裂紋的走向和形狀也恰好與這一應力集中的區域相吻合，從而證實了臺階部位粗車尺寸的不合理是導致籃式過濾器筒體開裂的“罪魁禍首”，當然工藝、設備、淬火劑等因素雖然對裂紋的產生也有一定影響，但相比之下，它們的影響要小得多。